微机控制高强螺栓轴力扭矩试验机适用于对高强度螺栓、大六角头螺栓做扭转-拉伸力学的性能测试，可以测定扭矩、扭矩、扭转角、扭矩系数、轴向拉伸力、扭断力、扭矩-扭转角之间的关系等技术指标，并有扭矩-轴力-扭转角度等曲线。

微机控制高强螺栓轴力扭矩试验机采用卧式结构，计算机软件控制，全数字式数据采集控制系统，电机、扭矩减速器传动，动态扭转传感器和轴向传感器检测扭矩和轴向力，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。

试验测试功能：WindowsXP中文操作平台，实现扭矩、扭转角度、拉力的多种控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。整机利用全数字控制系统全数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。

微机控制高强螺栓轴力扭矩试验机符合如下标准：GB1231—2006、GB/T3633、GB/T16823.2、GB/T16823.3、GB50205等标准，用户也可以提供相关的技术标准，如ISO、ASTM、DIN、JIS，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。

产品描述

1.主    机：采用卧式结构，落地工作台，以保证整机的刚性。电机、减速机、联轴器、扭转传感器、轴力拉伸装置等在一个中轴线上，并且同轴度≤0.2mm。

2.夹   具：采用优质合金结构钢淬火处理，试验机主轴采用合金结构钢经过特殊热处理工艺，不但使其有较高的硬度，亦有很高的韧性，保证了使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。

3.驱动系统：由进口交流伺服电机和进口交流伺服驱动器组成，速度调节范围宽，加载均匀、稳定，伺服控制精确，使用寿命长。

4.传动系统：采用大扭矩减速器、直线导轨传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度，横向空间范围内任意调节。

5.测量显示系统：该机采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集螺栓的扭矩，高精度轴力传感器检测螺栓的轴向力。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、轴向力以及各类曲线等。

6.软件操作：

①控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。

② WindowsXP全中文界面，人机对话方式。计算机屏幕显示试验扭矩，扭转角度，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。

③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。

④输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。

⑤符合JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》及螺栓相关数据处理的要求。

7.控制单元：控制系统是新的计算机软硬件技术，结合新的半导体技术，在测扭矩、测扭角、测转角、转角速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活。

8.微机系统：采用微机完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机专用软件包，可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试验的各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。

计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；

显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动化，也可手动变化；

9.安全保护系统：过载保护、过电流、过电压、欠压、超速、异常等多种保护。

主要技术性能指标

1.扭矩：2000N.m

2.轴力：500kN

3.扭矩测量范围：20-2000N.m

4.轴力测量范围：10-500kN

5.扭矩测量示值误差：优于示值的±1%

6.相对分辨率：±0.5%

7.试验扭矩重复性相对示值误差：≤1%

8.扭转角测量示值误差：优于示值的±1%

9.扭矩分辨力：±1/300000码，全程不分档，分辨率不变

10.轴力测量示值误差：优于示值的±1%

11.试验机轴力重复性：≤1%

12.轴力分辨力：±1/300000码，全程不分档，分辨率不变

13.螺栓螺母规格：M16-M30

14.螺栓长度：60-280mm

15.夹头间移动距离（两夹头间距离）：0-400mm，连续可调

16.两夹具间同轴度精度：≤Φ0.2mm

17.扭转角测量范围：0～100000°

18.扭转角精度：≤0.1°

19.扭转角测量相对误差：±1%以内

20.扭转速度：3.6～360°/min   任意设定，无级调速

21.扭转速度相对误差：设定值的±1.0%以内

电源电压：AC220/380V±10%  50Hz